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          聯系人︰丁永杰 15720770667
          電話︰0523-84328396
          傳真︰0523-84328396
          地址︰广洲靖江市新橋工業園區

          FJX強制蒸發循環泵

          一、概述
          1.適用範圍︰本公司生產FJX現已用于︰隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、乳酸鈣、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業的蒸發、濃縮、冷卻,為提高設備生產能力,增加換熱器的傳熱系數作強制循環用。
          2.安裝位置︰地面基。 篩縈沒 枰 渲玫 災[┬苯有矣謖舴え魃。
          3.泵形式︰臥式
          4.傳動方式︰直連傳動、皮帶傳送、液力偶合、萬向節傳動。
          5.密封結構︰組合式機械密封、填料密封。
          6.泵體制造方式︰鑄造、焊接。
          7.性能範圍︰
           流量範圍︰300∼23000m3/h 
          揚程範圍︰2∼12m
          工作壓力︰≦0.6MPa 
          工作溫度︰≦170℃
          泵體結構︰鑄造或鋼板焊接。
          過流部分材料︰ZG、20#、鈦、1Cr18Ni9Ti、304、316L、CD4MCu
          8.型號說明
             例︰FJX 250
          FJX︰蒸發循環泵代號
                 250︰葉輪名義直徑(mm)【泵體口徑】

          二、結構說明
           本廠生產的FJX型軸流式蒸發循環泵,有如下特點︰
          1、轉速低,一般轉速在980r/min以內,符合結晶工藝要求運行平穩.
          2、水力性能優異,效率 〉70%高效區寬,抗汽蝕性能好.
          3、考慮泵介質流動方向為垂直向下進,水平方向出。水流作用力對泵軸的巨大影響,在泵體內增設了泵軸外套保護裝置。使介質的俯沖作用力轉移到 泵體上,從而保證了泵的運行穩定,大大減輕了介質對機械密封作用力的影響,延長了機器封使用壽命。該結構的改進在國內同類產品中邁出了較大的一步。另外泵 體采用整體式鑄造剛性好,中間支承結構聯結穩定. 臥式軸流泵無導葉。
          4、 軸承箱部位為方型長跨距重型結構,穩定性好,承載能力強,運行可靠,與國內同類產品相比安裝方便精確(原國內軸承箱為分體式)。前後兩端分別采用徑向短圓柱軸承和重型成對軸承。其軸承均采用NSK(SKF)或國內優質軸承.
          5、 封軸先進,采用副葉輪動力密封和博格曼快裝式雙端面機械密封組合,外接冷卻沖洗水,改善軸封工作條件,機封壽命長。軸套外圓加大,與國內同類產品相比壁厚加厚變形小。

          三、FJX軸流式蒸發循環泵工作原理
          FJX軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對液體的離心力,而是利用旋轉葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動。 當泵軸由電動機帶動旋轉後,由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角,所以對液體產生推力(或叫升力),將液體推出從而沿排出管排出。當液體被推出後,原來位置 便形成局部真空,外面的液體在大氣壓的作用下,將沿進口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉,泵便能不斷地吸入和排出液體。
          FJX型軸流泵,揚程最高為5米,法蘭標準︰6公斤。也可根據需要定做修改。
          四、故障原因及消除方法

          故障現象
          故障原因
          消除方法
          軸功率接近或超過電機額定功率
          1.       蒸發室液位降低;
          2.       加熱管結晶或晶塊脫落堵塞加熱管;
          3.       選泵流量過大,泵在小流量下運行;
          4.       蒸發器內料液固相濃度增加,介質度超過設計值。
          1.       液位升到正常值;
          2.       清洗蒸發器;
          3.       降低泵轉速;
          4.       檢查蒸發系統液固分離設備及蒸發操作情況
          運行流量低于設計要求
          1.       加熱管結晶,晶塊堵塞蒸發器循環管、加熱管;
          2.       泵轉速不夠;
          3.       葉片磨損嚴重;
          4.       葉輪與泵體間的徑向間隙過大;
          5.       蒸發器循環阻力大于泵設計揚程(選泵不合理)
          1.       蒸發器進行洗灌;
          2.       皮帶是否打滑,上緊皮帶
          3.       更換葉片;
          4.       堆焊葉片外沿處,再加工,或更換葉輪;
          5.       加大葉片安裝角,或增加轉速,如電機功率不夠,則更換之。
          軸封泄露過大
          1.結晶體進入機封摩擦面,動靜環磨損過大 1.加大內沖洗液壓力,如動靜環密封面已磨損應修理或更換。
          泵振動或噪聲過大
          1.       蒸發器液面過低;
          2.       2.切向進料蒸發室中的旋渦夾帶蒸汽進入降液循環管;
          3.       葉片松動,葉輪不平衡;
          4.       泵入口側被晶塊或異物部分堵塞。
          1.       提高蒸發器液位;
          2.       蒸發室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑;
          3.       調整各葉片安裝角並固定牢,葉輪進行靜平衡;
          4.       打開蒸發器入孔進行調查,進行洗灌操作。
          軸承溫度過高
          1.       外側徑向止推軸承的軸向游隙過。
          2.       內外側軸承蓋內側回油溝未安放在下方;
          3.       潤滑油位過高或過低;
          4.       潤滑油進水或變質。
          1.       減小外側軸承蓋處的墊片厚度,軸向游隙調到規定值;
          2.       內外側軸承蓋上的箭頭應在正上方;
          3.       檢查恆位油杯有無堵塞;
          4.       試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。


          五、FJX軸流泵性能參數

          型號 葉片角度 流量m3/h 揚程m 轉速r/min 效率% 軸功率N 配用電機KW
          FJX-250 300 2.5 980 60 3.4 7.5
          FJX-300 520 3 980 62 6.8 11
          FJX-350 1350 4 980 65 29.6 37
          FJX-450 2200 4 980 68 35.2 55
          FJX-500 2650 4 740 70 42 75
          FJX-550 4000 4 740 70 62.8 110
              FJX-500-1 1800 02.5.4 575 68 28.8 55
          2200 3.7 675 68 32.5 55
          2500 3.6 775 68 36.4 75
          2900 4.6 875 68 53.4 90
          3200 2.4 370 78 26.8 55
          FJX-700       3460 2.8 400 78 33.8 75
          3780 3.4 430 78 44.8 90
          4050 3.8 460 78 53.7 110
          4400 4.2 490 78 64.5 132
          FJX-800         -4 6142 3.8 500         75 84.3 155
          -2 6790 3.6 76 86.7 155
          0 7400 3.7 77 96.6 160
          2 7815 3.7 76 102.7 185
          4 8417 3.8 75 115.4 185
          FJX-900       -4 7850 3 424       79 80.98 155
          -2 8709 3 79 90.1 155
          0 9237 3 80 94.8 160
          2 10290 3.08 79 108.6 185
          FJX-1100         -4 9210 3.5 380         76 111.8 185
          -2 10078 3.5 77 132.6 220
          0 11000 3.5 78 134.4 220
          2 11970 3.6 77 151.1 250
          4 12700 3.6 76 162.8 280

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